鍛件前金屬坯料的加熱方法

更新時間：2024-01-24 點擊次數：801次

電加熱是將電能轉化為熱能，加熱金屬坯料。電加熱具有加熱速度快、爐溫控制準確、加熱質量好、工件氧化少、勞動條件好、自動化操作方便等優點；但設備投資巨大，電費昂貴，加熱成本高，在我國的廣泛應用仍受到限制。電阻加熱和感應加熱可分為電能轉換為熱能。

1、電阻加熱

根據產生電阻熱的加熱體，有電阻爐加熱、接觸電加熱和鹽浴爐加熱。阻爐加熱：電阻爐利用爐子電熱體產生的電流來加熱金屬；接觸電熱：接觸電加熱就是把電熱直接與電路相連。當電流通過坯料時，當坯料本身的電阻產生電阻熱時，坯料被加熱；鹽浴加熱:內熱電極鹽浴爐的工作原理是在電極之間通過低壓交流電流，利用鹽液導電產生大量電阻熱，將鹽液加熱到所需的工作溫度。

2、感應加熱

感應加熱通入交變電流產生的交變磁場的作用下，放置在交變磁場中的金屬坯料產生交變電勢，形成交變渦流。由于金屬毛坯電阻引起的渦流加熱和磁滯損失加熱，加熱毛坯。

燃料加熱是利用固體(煤、焦炭等）、液體（重油、柴油等）或氣體（氣體、天然氣等）燃料燃燒產生的熱能來加熱坯料。

燃料在燃料爐內燃燒產生高溫爐氣(火焰)，通過爐氣對流、爐圍(爐墻、爐頂)輻射、爐底熱傳導等方式加熱金屬坯料。金屬加熱主要依靠以下)爐中，金屬加熱主要依靠對流傳熱。在中溫(650-1000℃)和高溫(1000℃以上)爐中，金屬加熱主要是輻射。輻射傳熱可占普通高溫鍛造爐總傳熱量的90%以上。

燃料加熱爐通用性強，投資少，建筑容易，燃料因地制宜，易于解決，燃料成本低，應用廣泛。中小型鍛造鏈輪的生產主要采用以油、氣、天然氣或煤為燃料的室式爐。連續爐或轉底爐加熱鋼材。油、氣、天然氣常用于大型鍛造鏈輪毛坯或鋼錠。燃料加熱的缺點是勞動條件差，爐內氣氛、爐溫和加熱質量難以控制。

鍛件在鍛件之前，在鍛造前加熱金屬坯料，其目的是改善金屬塑性，降低變形抗力，即增加金屬的可鍛性，使金屬易于流動成形，在鍛造后得到良好的組織與力學性能。隨著新材料和鍛造工藝的不斷出現，對金屬加熱技術的要求越來越高，鍛造前加熱已成為鍛造生產過程中一個非常重要的環節。