實踐證明，大多數(shù)金屬材料的斷裂過程都包括裂紋形成和擴展兩個階段。對于不同的斷裂類型，這兩個階段的機理和特征并不相同。根據(jù)不同的特征將斷裂分為以下幾類：韌性斷裂又稱為延性斷裂或塑性斷裂，其特征是斷裂前發(fā)生明顯的宏觀塑性變形，斷裂過程中吸收了較多的能量，一般是在高于材料屈服強度條件下的高能斷裂。工程構(gòu)件在很少或不出現(xiàn)宏觀塑性變形情況下發(fā)生的斷裂稱作脆性斷裂。由于脆性斷裂大都沒有事先預(yù)兆，具有突發(fā)性，對工程構(gòu)件與設(shè)備以及人身安全常常造成極其嚴重的后果。完全脆性斷裂和完全韌性斷裂是極少見的。通常，脆性斷裂前也產(chǎn)生微量塑性變形。一般規(guī)定光滑拉伸試樣的斷面收縮率小于5%，反映微量的均勻塑性變形；因為脆性斷裂沒有縮頸形成，直接為脆性斷裂；反之，大于5%者為韌性斷裂。由此可見，金屬材料的韌性斷裂和脆性斷裂是根據(jù)一定條件下的塑性變形量來規(guī)定的。穿晶斷裂的特點是裂紋擴展時穿過晶粒內(nèi)部。
穿晶斷裂是大多數(shù)金屬材料在常溫下斷裂時的形態(tài)，根據(jù)斷裂方式又可分為解理斷裂和剪切斷裂。解理斷裂面是沿一定的晶面（即解理面）嚴格分離的，通常是脆斷，但脆斷卻不一定是解理斷裂。剪切斷裂是切應(yīng)力作用下發(fā)生的，它又有純剪切斷裂和微孔聚集型斷裂之分。
大多數(shù)是脆性斷裂。沿晶斷裂是由晶界上的一薄層連續(xù)脆性的第二相、夾雜物破壞了晶界的連續(xù)性而造成的，也可能是雜質(zhì)元素向晶界偏聚引起的。應(yīng)力腐蝕、氫脆、回火脆性、淬火裂紋、磨削裂紋等大都是沿晶斷裂。
按斷裂的應(yīng)力類型及斷面宏觀取向與應(yīng)力的相對位置分類
根據(jù)斷裂面取向，可將金屬斷裂分為正斷和切斷
若斷裂面取向垂直于最大正應(yīng)力，即為正斷；若斷裂面取向與最大切應(yīng)力方向相一致，而與最大正應(yīng)力方向成45°角，即為切斷，拉伸時斷口上的剪切唇就是這種斷裂。正斷大多屬于脆性斷裂，正斷也可以有明顯的塑性變形。切斷是韌性斷裂，但反過來韌性斷裂卻不一定是切斷。按載荷的性質(zhì)及應(yīng)力產(chǎn)生的原因分類材料在環(huán)境作用下引起的低應(yīng)力斷裂稱為環(huán)境斷裂，主要包括應(yīng)力腐蝕斷裂和氫脆斷裂。
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